普通炭黑和色素炭黑有什么区别？普通炭黑的着色和黑度两者都很低，只是毒炭颜色不同。着色度和耐候性都得到了很大的提高。颜色毒炭更高，色素炭黑是一种黑色颜料。也是一种很好的抗紫外线剂。主要按粒径和黑度分类。高色素炭黑(10-14纳米)。包括:原粒度。着色力、比表面积、吸油量。PH挥发物一系列的指标。如这些指标正在影响色素炭黑作为颜料的性能。在不同行业如油墨、涂料塑料。密封胶建等。
普通炭黑是橡胶用炭黑，天津色素炭黑，主要在橡胶中起补强作用。橡胶中的用量一般占生胶的20%~70%，用量因橡胶制品不同而异。能分为高耐磨、补强、半补强，其中N110、N220、N330、N339为高耐磨。N351、N375为补强，N550、N660为半补强。N774等。主要检查项目有:DBP吸收值、比表面积等。结构直接影响胶料的加工性能，以及硫化胶的机械性能和导电性。
跟其他的有机颜料相比起来，炭黑产品除了分散较为困难之外，其他的性能还是比较好的，科学的色素炭黑的配合量，能够提供较的抗静电或导电性。而且基本上这种物质是无毒的，不过较易产生飞扬，或者是因为处理不当，容易出现污染。因此，在塑料行业较常使用的均为母粒形式，在消除污染的同时，也改善了色素炭黑材料在塑料中分散的情况。炭黑作为塑料染色剂，常用的剂型有粉状和粒状，粒状炭黑飞扬的情况比较少，但分散的话比较难，故在塑料着色中采用粉状炭黑的情况比较多。
炭黑粒径理论上，炭黑的粒径越小，单位体积中的粒子数越多，有利于提高导电性能。这在橡胶制品中是正常的。但在用于导电塑料制品时，若炭黑粒子过小，因塑料塑化后剪切力小，故分散性差，炭黑以大量的小团块存在于基料中，使导电塑料制品的力学性能降低，失去实用价值。所以要把炭黑的粒径控制在一定范围内，才能**炭黑既可以在塑料中获得良好的分散，又可以大大增加单位体积内炭黑粒子的数量，提高塑料制品的导电性能，同时不破坏或少破坏塑料制品的力学性能。
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