色素炭黑一般能很好地给塑料着色。色素炭黑可根据着色特性或物理化学性质选择。着色炭黑的品种基本取决于成品的黑度。使用精细色素炭黑可以完成黑度要求很高的着色；PE垃圾袋、塑料袋、电缆料等产品只需适度黑度。可以使用比表面积低、结构高的炭黑品种；在塑料配色中。炭黑称量和配料的微小误差都会导致明显的色差。因此，建议使用粒径较大。着色力较差的低颜料炭黑。这样炭黑的用量可以略大，称量误差相对较小。并且具有分散性较好、价格较低的优点。对于灰色塑料。使用细色素炭黑往往呈现棕灰色。而使用粗色素炭黑会产生蓝灰色。
炭黑粒径理论上，炭黑的粒径越小，单位体积中的粒子数越多，有利于提高导电性能。这在橡胶制品中是正常的。但在用于导电塑料制品时，色素炭黑，若炭黑粒子过小，因塑料塑化后剪切力小，故分散性差，炭黑以大量的小团块存在于基料中，使导电塑料制品的力学性能降低，失去实用价值。所以要把炭黑的粒径控制在一定范围内，才能**炭黑既可以在塑料中获得良好的分散，又可以大大增加单位体积内炭黑粒子的数量，提高塑料制品的导电性能，同时不破坏或少破坏塑料制品的力学性能。
导电炭黑加工出现气泡一般会怎样处理？炭黑对于大多数人来说应该不会感到陌生，同时它应用的也是比较广泛的，但是对于特导电碳黑来说，在生产的过程当中如果出现气泡，则会导致在使用的时候造成连接点断开，那么这些气泡都是一样的吗？是否有什么区别?
一、还原泡：这是由于还原不足而产生的坯泡。
二、氧化泡：这是由于特导电炭黑氧化不所造成的气泡。碳酸盐、硫酸盐及有机质等杂质含量多；浓度不足或不稳定等。
三、釉泡：技术指出，沉积的碳素或分解产物在釉溶融前未完全燃尽，当釉熔体封闭坯胎后，氧化分解产生的气体不易逸出，只能滞留于特导电炭黑的釉层中而成釉泡。
造成釉泡的原因主要有：釉料中高温分解物含量高；釉料始熔温度偏低，釉面玻化过早；强还原阶段气氛控制不当，造成碳素沉积等。
色素炭黑-亿博瑞导电炭黑性能(图)由天津亿博瑞化工有限公司提供。天津亿博瑞化工有限公司是天津 天津市 ,化工产品的见证者，多年来，公司贯彻执行科学管理、创新发展、诚实守信的方针，满足客户需求。在亿博瑞领导携全体员工热情欢迎各界人士垂询洽谈，共创亿博瑞更加美好的未来。
